कार्बन फायबर बोर्डची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

कार्बन फायबर प्रीप्रेग हा कार्बन फायबर बोर्ड प्रक्रियेसाठी कच्चा माल आहे.त्याच्या टो आकारानुसार, ते 1k, 3k, 6k, 12k, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते, सामान्यतः 3k बहुतेक वापरले जाते.Jiangsu Boshi कार्बन फायबर कार्बन फायबर बोर्डच्या पृष्ठभागावर ग्राहकांच्या गरजेनुसार प्रक्रिया करेल, जसे की प्लेन/टवील, ब्राइट/मॅट आणि नंतरच्या कालावधीत आवश्यकतेनुसार खोदकाम.कार्बन फायबर बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कार्बन फायबर प्रीप्रेगचे कटिंग, लेइंग, क्युअरिंग, कटिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग यांचा समावेश होतो.

1. प्रीप्रेगचे टेलरिंग:

प्रथम, आपल्याला कार्बन फायबर शीटच्या लांबी आणि रुंदीनुसार प्रीप्रेग कट करणे आवश्यक आहे आणि शीटच्या जाडीनुसार आवश्यक प्रीप्रेग जाडी निश्चित करणे आवश्यक आहे.जिआंगसू बोशी कार्बन फायबरला कार्बन फायबर बोर्डच्या निर्मितीमध्ये अनेक वर्षांचा समृद्ध अनुभव आहे.वेगवेगळ्या जाडीचे कार्बन फायबर बोर्ड ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकतात.पारंपारिक बोर्ड जाडी आहेत: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, इ.

पत्रक जितके जाड असेल तितके कार्बन फायबर प्रीप्रेगचे अधिक स्तर आवश्यक आहेत.साधारणपणे, 1 मिमी कार्बन फायबर बोर्डसाठी प्रीप्रेगचे सुमारे 5 स्तर आवश्यक असतात.बोशीने प्रीप्रेग कापण्यासाठी आयात केलेले स्वयंचलित कटिंग मशीन सादर केले, जे कटिंगचा आकार आणि गुणवत्ता अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करू शकते.बोशी डिझायनर कापणीपूर्वी डिझाइनला अनुकूल करतील, जे प्रीप्रेगचा वापर दर वाढवू शकतात आणि मार्जिनची निर्मिती कमी करू शकतात, ज्यामुळे ग्राहकांना उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत होईल.

2. प्रीप्रेग घालणे:

मांडणी क्रमातील फरक केवळ मॅट्रिक्स क्रॅकच्या प्रारंभिक भार, वाढीचा दर आणि फ्रॅक्चर कडकपणावर परिणाम करत नाही तर मॅट्रिक्स क्रॅकच्या संपृक्ततेवर आणि क्रॅक घनतेवर देखील महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतो.उदाहरणार्थ, ऑर्थोगोनल लॅमिनेटसाठी, त्याच बाह्य भाराखाली फ्रॅक्चर कडकपणा आणि क्रॅक वाढीचा दर यांच्यात संबंधित संबंध आहे.म्हणून, तंत्रज्ञांनी प्रीप्रेगच्या मांडणीची दिशा आणि क्रम तन्य शक्ती, कातरणे बल आणि ताकद यासाठी शीटच्या आवश्यकतेनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.कार्बन फायबर कंपोझिट मटेरियलच्या फायद्यांचा पूर्ण उपयोग करा.

प्रीप्रेगची बिछानाची दिशा लोडच्या मुख्य दिशेनुसार सेट केली पाहिजे.बिछानाच्या दिशेने 0°, ±45° आणि 90° समाविष्ट आहे.कातरण तणावाच्या स्थितीत, 0° कोन असलेला थर सामान्य ताणाशी संबंधित आहे, ±45° कोन असलेला स्तर कातरणे तणावाशी संबंधित आहे आणि 90° कोन असलेला स्तर याची खात्री करण्यासाठी वापरला जातो. कार्बन फायबर उत्पादनामध्ये रेडियल दिशेने पुरेसा सकारात्मक दबाव असतो.बोशीच्या कर्मचार्‍यांच्या मते, जर कार्बन फायबर बोर्डचा भार प्रामुख्याने तन्य आणि कॉम्प्रेशन लोड असेल, तर लेअपची दिशा तणाव आणि कॉम्प्रेशन लोडची दिशा असावी;जर कार्बन फायबर बोर्डचा भार मुख्यत्वे कातरणे लोड असेल, तर मांडणी मध्यभागी, मुख्यतः ±45° च्या जोडीमध्ये घालणे आवश्यक आहे;जर कार्बन फायबर बोर्डचा भार जटिल असेल आणि त्यात अनेक भार समाविष्ट असतील, तर फरसबंदी डिझाइन 0°, ±45° आणि 90° च्या अनेक दिशांमध्ये मिसळले पाहिजे.

3. प्रीप्रेग बरा करणे:

कार्बन फायबर प्रीप्रेग कापून सुव्यवस्थित रीतीने ठेवल्यानंतर, ते गरम आणि दाब उपचार प्रक्रियेत प्रवेश करेल.लॅमिनेटेड प्रीप्रेग एका सेट तापमानासह मोल्डमध्ये ठेवले जाते आणि गरम केले जाते आणि दाबले जाते.साचा बंद आहे.लॅमिनेटेड सामग्री हळूहळू गरम दाबाखाली घट्ट होते आणि विशिष्ट प्रमाणात घनतेपर्यंत पोहोचते.मोल्ड उघडतो आणि ट्रॅक्शन यंत्राद्वारे खेचला जातो.क्युरींग पूर्ण करण्यासाठी साचा दाबा.

संपूर्ण क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान, कार्बन फायबर बोर्डच्या वेगवेगळ्या गरजांनुसार गरम आणि दाबण्याची वेळ समायोजित करणे आवश्यक आहे.भिन्न तापमान आणि गरम होण्याच्या वेळेचा कार्बन फायबर शीटच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम होईल.वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, भागाच्या पोस्ट-क्युरिंग स्टेज दरम्यान आयामी स्थिरता राखण्याच्या आधारावर गरम दाबण्याच्या अवस्थेची वेळ शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

जिआंगसू बोशी कार्बन फायबरद्वारे उत्पादित कार्बन फायबर बोर्ड उत्पादनाची स्थिरता, पृष्ठभाग उपचार, जाडी सहिष्णुता इत्यादी सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राहकाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार योग्य उत्पादन प्रक्रिया निवडू शकतो आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची प्रभावीपणे हमी दिली जाऊ शकते.

4. प्लेट्सची पोस्ट-प्रोसेसिंग:

कार्बन फायबर बोर्ड मजबूत झाल्यानंतर आणि तयार झाल्यानंतर, अचूकतेच्या आवश्यकता किंवा असेंबली गरजांसाठी कटिंग, ड्रिलिंग आणि इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक आहे.कटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स, कटिंग डेप्थ इ.च्या समान परिस्थितीत, विविध सामग्री, आकार आणि आकारांची साधने आणि ड्रिल्स निवडण्याचा परिणाम खूप भिन्न आहे.त्याच वेळी, साधने आणि ड्रिलची ताकद, दिशा, वेळ आणि तापमान यासारखे घटक देखील प्रक्रियेच्या परिणामावर परिणाम करतात.